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項目是海南自貿(mào)港首個裝配式體育場館

裝配率高達(dá)51%

中建一局完整準(zhǔn)確全面貫徹新發(fā)展理念

緊扣“雙碳”目標(biāo)

采用“搭積木”裝配式建造體育場館

建造過程中使用了大量輕質(zhì)隔墻板預(yù)制件

這些隔墻板以標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計及工廠生產(chǎn)預(yù)制

從而取代傳統(tǒng)人工砌筑方式

應(yīng)用BIM立體排版技術(shù)分塊排版編號定制

把折損率控制在3%以內(nèi)

遠(yuǎn)低于行業(yè)內(nèi)10%的平均水平

建筑垃圾減少60%以上

項目通過裝配式技術(shù)應(yīng)用

70日內(nèi)完成封頂

整體工期提前210天

項目三個單體建筑的鋼結(jié)構(gòu)屋蓋

均為空間管桁架結(jié)構(gòu)

總用鋼量超1萬噸

其中面積最大的體育場

采用與國家體育場（鳥巢）相似的

馬鞍形空間懸挑管桁架結(jié)構(gòu)

使用的鋼結(jié)構(gòu)均在工廠預(yù)制

現(xiàn)場施工工序減少了30%

鋼結(jié)構(gòu)徑向主桁架共72榀

最大懸挑長度達(dá)36.3米

最大吊裝半徑44米

吊裝高度40米

吊裝重量達(dá)69噸

項目團(tuán)隊采取BIM技術(shù)

仿真模擬安裝效果

實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)吊裝“零碰撞”

項目團(tuán)隊還采用預(yù)拼牛腿技術(shù)

提前在地面分塊預(yù)拼裝吊裝單元

提高建設(shè)質(zhì)量

降低高空焊接難度的同時

加快建設(shè)進(jìn)度

項目利用鋼結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測系統(tǒng)

在結(jié)構(gòu)卸載過程中

該系統(tǒng)每60秒便會反饋

應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測數(shù)據(jù)

讓項目團(tuán)隊實時掌握施工安全狀態(tài)

體育場從桁架拼裝到結(jié)構(gòu)卸載僅用4個月

實際變形值與計算值誤差僅6毫米

成功實現(xiàn)

36米超長懸挑桁架“毫米級”變形誤差

形成國家技術(shù)專利6項、海南省工法3篇

體育場外立面設(shè)計

取自當(dāng)?shù)靥厣坝^“龍門激浪”

項目采用BIM技術(shù)

對9072塊耐力板幕墻進(jìn)行排版

呈現(xiàn)出海浪撞擊峭石激起白浪翻涌的效果

場館金屬屋面為TPO+裝飾鋁板

為解決施工后無法檢驗焊接質(zhì)量

和無法精準(zhǔn)判斷漏水點的問題

項目聯(lián)合研發(fā)2項實用新型專利

檢測焊接質(zhì)量

準(zhǔn)確判斷屋面是否漏水

從項目建設(shè)到服務(wù)保障

中建一局以高度的責(zé)任感

為海南省第六屆運(yùn)動會順利舉辦

保駕護(hù)航

在運(yùn)動會開幕式籌備階段

項目組成了56人的維保團(tuán)隊

參與場館維護(hù)、設(shè)備調(diào)試

園林提升及賽事保障等工作

積極配合開幕式團(tuán)隊

對LED大屏幕、泛光照明、音響設(shè)備等

進(jìn)行調(diào)試控制

配合調(diào)整綠化景觀布局

保障室外景觀“顏值”

配合維保給水機(jī)房、配電房

空調(diào)機(jī)房、消控室等

保障供水、供電、供冷、消防系統(tǒng)

正常運(yùn)行

維保團(tuán)隊24小時輪值

全程“在線” 匠心服務(wù)