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　　一、立項(xiàng)背景

　　近年來，隨著我國基礎(chǔ)設(shè)施的大力發(fā)展，城鎮(zhèn)化建設(shè)的不斷推進(jìn)，中小口徑混凝土排水管市場需求量隨之加大，同時(shí)國家對(duì)環(huán)保要求越來越嚴(yán)格，制管企業(yè)急需一種高效環(huán)保的新制管工藝和設(shè)備來代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝。立式徑向擠壓制管工藝及設(shè)備經(jīng)過國外引進(jìn)，消化吸收，自主研發(fā)，不斷完善的過程，目前已趨向成熟，非常適合國內(nèi)中小口徑混凝土排水管的生產(chǎn)，正在被國內(nèi)制管企業(yè)逐步接受和應(yīng)用。公司于2016年4月立項(xiàng)開發(fā)立式徑向擠壓制管設(shè)備。為解決國內(nèi)立式徑向擠壓制管設(shè)備無法生產(chǎn)Ф1200以上口徑管道的難題，公司決定與秦皇島市撫寧水泥管材有限責(zé)任公司合作，在國內(nèi)率先開發(fā)Ф1650中口徑立式徑向擠壓制管設(shè)備。

Ф1650中口徑立式徑向擠壓制管

　　二、研究內(nèi)容

　　本項(xiàng)目借鑒以前的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)以及國外同類設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合國內(nèi)的實(shí)際情況，在設(shè)計(jì)上相比較當(dāng)時(shí)國產(chǎn)立式徑向擠壓制管設(shè)備進(jìn)行了較大的創(chuàng)新。

　　1.主體框架和后部支撐均采用穩(wěn)定的框架結(jié)構(gòu)，提高設(shè)備整體機(jī)架的剛性和穩(wěn)定性；

　　2.各運(yùn)動(dòng)部件的升降通過機(jī)架軌道（焊后整體加工）與升降部件上、下兩處的導(dǎo)向組件實(shí)現(xiàn)精確導(dǎo)向，保證運(yùn)動(dòng)精度。導(dǎo)向組件設(shè)計(jì)有水平調(diào)整功能，保證各運(yùn)動(dòng)部件的準(zhǔn)確對(duì)中。動(dòng)力箱升降通過單個(gè)油缸升降機(jī)械連接，實(shí)現(xiàn)真正同步；

　　3.動(dòng)力源采用二臺(tái)大功率的直流電機(jī)，保證能給擠壓頭提供所需的扭矩，動(dòng)力箱采用硬齒面二級(jí)減速，使動(dòng)力系統(tǒng)結(jié)構(gòu)布局和部件重心分配更合理，系統(tǒng)運(yùn)行更平穩(wěn)；

　　4.擠壓內(nèi)、外軸采用高剛度和高強(qiáng)度的特殊材料加工而成，保證動(dòng)力源提供的強(qiáng)大扭矩能完全傳遞給擠壓頭對(duì)混凝土進(jìn)行擠壓；

　　5.擠壓頭采用合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，較大的擠壓輪直徑可以產(chǎn)生較大的擠壓力，以保證擠壓管擠壓密實(shí)；

　　6.液壓系統(tǒng)采用背壓設(shè)計(jì)，使動(dòng)力頭升降運(yùn)行平穩(wěn)，采用差動(dòng)自吸方式提高了非工作段的運(yùn)行速度，提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率；

　　7.開發(fā)了全新的側(cè)向供氣方式為鋼筋籠定位氣缸提供氣源，配有可前后伸縮且與模具中心對(duì)中的長氣缸，每次更換不同規(guī)格模具時(shí)，不需要拆卸和調(diào)整設(shè)備上供氣的接頭裝置，操作簡單，大大節(jié)約了更換模具的時(shí)間。

養(yǎng)護(hù)后的擠壓管

　　三、關(guān)鍵技術(shù)和主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)

　　本項(xiàng)目設(shè)計(jì)研制了國內(nèi)首臺(tái)Ф1650中口徑立式徑向擠壓制管設(shè)備，可生產(chǎn)Ф800mm -Ф1650mm多種規(guī)格的鋼筋混凝土管。研制了一種新型擠壓頭，能平穩(wěn)有效地提供較大的擠壓力，可實(shí)現(xiàn)Ф1650mm制管擠壓密實(shí)要求。開發(fā)了模具內(nèi)鋼筋骨架定位器的側(cè)向供氣裝置、單油缸加鏈條的動(dòng)力頭穩(wěn)定提升裝置，設(shè)計(jì)了高穩(wěn)定性的主體框架結(jié)構(gòu)。

　　四、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益

　　本項(xiàng)目研發(fā)的Ф1650中口徑立式徑向擠壓制管設(shè)備，現(xiàn)已成功生產(chǎn)了Ф1350、Ф1400、Ф1500、Ф1650的柔性接頭B型承插口管，滿足了客戶使用需求。在生產(chǎn)Ф1200以上口徑的管道時(shí)，管長3米，單根生產(chǎn)時(shí)間僅需要4分鐘左右，單班產(chǎn)量可達(dá)120根，在班組人員配置相同的情況下，原有離心、懸輥工藝單班只能生產(chǎn)40根，生產(chǎn)效率是原來的2-4倍，而且勞動(dòng)強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于離心、懸輥工藝，消耗電能、環(huán)境污染等方面具有很大的優(yōu)勢，為客戶帶來了更大的效益，得到了客戶的好評(píng)。

　　五、總結(jié)

　　本項(xiàng)目研發(fā)的立式徑向擠壓制管設(shè)備在國內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)了Ф1650口徑管道的生產(chǎn)，填補(bǔ)了國內(nèi)擠壓管生產(chǎn)技術(shù)的空白，各項(xiàng)性能已經(jīng)達(dá)到了國外同類設(shè)備的先進(jìn)水平，設(shè)備售價(jià)僅為國外同類設(shè)備的1/3-1/4，且生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，環(huán)境污染小，具有很好的推廣價(jià)值和市場前景。

　　目前，中口徑立式徑向擠壓制管設(shè)備已經(jīng)吸引了制管行業(yè)的關(guān)注，國內(nèi)制管企業(yè)逐步考慮取代原有離心、懸輥工藝，甚至取代部分口徑的芯模振動(dòng)工藝，以達(dá)到提高效率、降低成本、增加效益的效果。Ф1650中口徑立式徑向擠壓制管設(shè)備具有很好的推廣價(jià)值和市場前景。