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A：直接收塵得到的硅灰稱作“原狀硅灰”或“普通硅灰”，堆積密度只有150～200kg/m³，裝運(yùn)時極易飛揚(yáng)，形成粉塵，運(yùn)輸效率很低低，也不適合于氣動或螺旋輸送，因為松散微小的硅灰顆粒極易吸附在管道壁上和成拱而發(fā)生堵塞。為了克服原狀硅灰的這些缺點，采用增密技術(shù)在氣流作用下使單個的硅灰顆粒相互碰撞和滾動聚集，成為由范德華力凝聚的直徑為0.1～1.5mm小顆粒團(tuán)，從而將硅灰的堆積密度增加到500～700kg/m³，即‘增密硅灰’。這樣，硅灰不僅能夠較為經(jīng)濟(jì)地長途運(yùn)輸；自身流動性也大大改善，能適應(yīng)輸送水泥、粉煤灰的方法和設(shè)備，方便了使用。增密硅灰小顆粒團(tuán)的凝聚力較弱，在混凝土生產(chǎn)的強(qiáng)制式攪拌機(jī)中的攪拌過程受砂石的撞擊作用很容易分散于混凝土拌和物中。

A：硅灰顆粒的表面具有親水性，比表面積又非常大，濕潤如此大表面積需要的水量相對也較大，因此，隨硅灰摻量增加（超過5%），要求混凝土拌和物達(dá)到相同的坍落度時，需水量或水/膠比要增大。同樣道理，保持用水量或水膠比不變時，隨硅灰摻量的增加，混凝土變得越來越粘稠。為了確實提高混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性，不增加水/膠比而同時獲得良好的工作性，硅灰一般都與減水劑或高效減水劑等一起使用。新拌硅灰混凝土粘聚性強(qiáng)，不易離析。

在低硅灰摻量范圍，即低于膠凝材料的5%，硅灰實際上能降低混凝土拌和物的粘度，這時硅灰的粒形（球形顆粒）起主導(dǎo)作用，即球形顆粒的“滾珠潤滑”作用超過其高比表面積的“潤濕需水”作用。也就是說，低摻量硅灰，不僅能提高混凝土拌和物的粘聚性，同時能提高拌和物流動性和降低泵送壓力，非常適合于配制高工作性或自密實混凝土。