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高早強(qiáng)、高流動、易施工—蘇博特預(yù)應(yīng)力成品灌漿料助力國內(nèi)首個核島無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程圓滿完工
蘇博特預(yù)應(yīng)力成品灌漿料
助力國內(nèi)首個核島無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程
圓滿完工
5月9日，由中核華興承建的國內(nèi)首個采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力體系的核島安全殼——田灣核電項(xiàng)目7號機(jī)組核島安全殼預(yù)應(yīng)力工程圓滿完工。該工程首次使用了預(yù)應(yīng)力與外殼穹頂同步施工的方法，實(shí)現(xiàn)外殼穹頂與預(yù)應(yīng)力施工解耦，開辟出4個月的寶貴窗口期，為穹頂上部非能動水箱按期完工奠定了基礎(chǔ)，有力助推核電建造“工期更短、成本更低、質(zhì)量更優(yōu)”的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。
項(xiàng)目難點(diǎn)
田灣核電7號機(jī)組核島的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼束孔道直徑長達(dá)220mm，為目前核電預(yù)應(yīng)力孔道直徑之最，漿體灌注需量大大增加。但一直以來，在灌漿的施工過程中存在水泥和外加劑性能不匹配導(dǎo)致漿體參數(shù)波動、水泥漿體運(yùn)輸距離遠(yuǎn)、制漿工藝效率低的問題，嚴(yán)重影響施工效率。
蘇博特方案
為解決這一難題，蘇博特與中核華興公司合作，成功完成預(yù)應(yīng)力成品灌漿料的研發(fā)與應(yīng)用。預(yù)應(yīng)力成品灌漿料加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒褂茫啾人嗉油饧觿┓桨?，單機(jī)攪拌時間可縮短80%，漿體流動性保持時間超過10h，且無泌水、微膨脹、強(qiáng)度高、性能穩(wěn)定，并通過足尺試驗(yàn)證明灌注密實(shí)性良好，完全滿足核島安全殼預(yù)應(yīng)力工程的施工要求。憑借其簡便的漿體配制流程、良好的流動性和卓越的早期強(qiáng)度，將預(yù)應(yīng)力灌漿的施工效率顯著提升30%以上，同時確保了灌漿質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。
“樹立全球核能合作典范”“打造核安全領(lǐng)域全球標(biāo)桿”，這是習(xí)近平總書記對我國核工業(yè)的殷切囑托?！皠?chuàng)造更好材料，構(gòu)筑美好未來”也是蘇博特公司一直以來的企業(yè)愿景。面向未來，蘇博特將繼續(xù)牢記使命，積極培育新質(zhì)生產(chǎn)力，不斷塑造發(fā)展新動能、新優(yōu)勢，為我國核工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)一份蘇博特力量。
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