三等獎項目

主要完成單位：中建商品混凝土有限公司

混凝土行業(yè)作為傳統(tǒng)制造業(yè)，企業(yè)發(fā)展理念相對落后、信息化和智能制造水平不高等突出問題普遍存在，在材料的采購與管理較為粗放，大部分情況還是采用傳統(tǒng)的人工模式，整個業(yè)務(wù)參與人員多、環(huán)節(jié)多、監(jiān)管差、效率低。整個流程存在業(yè)務(wù)節(jié)點冗余、重復(fù)操作低效、數(shù)據(jù)統(tǒng)計繁雜、安全及質(zhì)量風(fēng)險高。

本項目針對上述問題，本項目突破了裝備設(shè)計、軟件研發(fā)以及快速檢測工藝等方面的技術(shù)挑戰(zhàn)，實現(xiàn)了預(yù)拌混凝土原材料進(jìn)場檢測與質(zhì)量控制智慧系統(tǒng)在預(yù)拌廠的智能化化應(yīng)用，主要在以下三個方面展開相關(guān)技術(shù)研究：

（1）基于AI視覺識別與自動化檢測的原材料質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn)化關(guān)鍵問題研究

針對混凝土預(yù)拌廠常見原材料，基于AI學(xué)習(xí)、視覺識別等技術(shù)，開發(fā)了砂、石、粉料關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)的智能檢測技術(shù)，發(fā)明了砂、石、粉料進(jìn)場自動檢測與智能判別標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備，建立了相應(yīng)的質(zhì)量控制評價方法，形成了預(yù)拌廠原材料進(jìn)廠質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn)化工藝方案。整合智能過磅、原材取樣及原材快檢三大功能，開發(fā)出原材自動快檢系統(tǒng)，實現(xiàn)了混凝土原材料的自動快檢：材料到達(dá)預(yù)定批次需進(jìn)行取樣，過磅進(jìn)場后，到指定取樣點完成原材自動取樣，粗骨料取樣過程中自動拍照識別判斷粒徑，細(xì)骨料通過細(xì)骨料智能篩分機、MB值智能檢測儀來判斷樣品是否合格，粉煤灰智能檢測機自動檢測判斷樣本是否合格。

（2）基于物聯(lián)網(wǎng)及機器視覺的原材料進(jìn)場質(zhì)量管控自動化關(guān)鍵問題研究

設(shè)計了含原材稱重進(jìn)場，原材入倉，原材檢測等全流程的無人化管控系統(tǒng)，實現(xiàn)了預(yù)拌廠原材料進(jìn)場質(zhì)量管控的無人化、信息化、自動化。對于混凝土攪拌站人工過磅、手工記錄導(dǎo)致過磅效率低、過磅信息不透明等難題，利用物聯(lián)網(wǎng)傳感器系統(tǒng)和人機交互系統(tǒng)，開發(fā)出混凝土預(yù)拌廠智能過磅系統(tǒng)：集成了地磅、攝像頭、語音播報器、電子粉料鎖等硬件，結(jié)合智能過磅軟件交互系統(tǒng)，取代了人工識別及記錄的工作：供應(yīng)商根據(jù)訂單數(shù)量及規(guī)格一鍵派單，司機接單后自助過磅稱重，根據(jù)語音提示到指定料倉掃碼開鎖充料，自助去皮離場，司機全程自助完成過磅流程，無需工作人員參與。

本項目形成實用新型專利4項，軟件著作權(quán)5項。

本項目成果先后應(yīng)用于中建商品混凝土有限公司27個預(yù)拌廠實際推廣使用，實際應(yīng)用表明工程效果良好，社會和經(jīng)濟效益顯著。物資管理部門實行改革創(chuàng)新，探索出新的物資管理模式：

1.簡化流程。材料進(jìn)出場節(jié)點由17個簡化到 12個，其中8個節(jié)點由供應(yīng)商或司機自助完成，剩余的4個節(jié)點劃分至強相關(guān)的崗位和科室，同時信息化的推進(jìn)實現(xiàn)了主材報表線上自動生成，由此傳統(tǒng)材料科的工作被替代、簡化和分解，在流程上人工操作環(huán)節(jié)僅剩安排計劃和跟進(jìn)到貨2個環(huán)節(jié)。

2.職能劃分。減員過渡階段，材料人員職能向采購及供應(yīng)商管理聚焦，過磅、現(xiàn)場秩序維護、骨料分倉、材料巡檢盤點、數(shù)據(jù)報表等事務(wù)性工作將陸續(xù)交由智能設(shè)備、信息化系統(tǒng)和廠站強相關(guān)科室完成。

3.減員增效。已安裝質(zhì)量管理智慧系統(tǒng)的廠站，材料科均已撤銷。優(yōu)化了廠站崗位和機構(gòu)設(shè)置，降低人員成本、提高人均產(chǎn)出，為廠站做了瘦身和減負(fù)；廠站強相關(guān)科室人員，增加的部分物資買購管理職能，使人員綜合素質(zhì)和管理水平得以提高。

4.重塑組織框架。依據(jù)地域范圍及資源共用性劃分區(qū)域，成立南昌買購片區(qū)和贛州采購片區(qū)。江西事業(yè)部物資部門設(shè)有物資負(fù)責(zé)人、片區(qū)采購負(fù)責(zé)人、數(shù)據(jù)主管、采購主管等崗位。

5.更新了物資管理的制度、授權(quán)、崗位職責(zé)。在制度優(yōu)化方面，根據(jù)修訂后的物資管理校心職能，對制度進(jìn)行了相應(yīng)的修訂，原制度11個，通過精簡合并修訂形成了8個制度。

上線該系統(tǒng)后，材料崗平均可減少2人/廠，按照10萬元/人/年的人工成本計算，單廠3年成本可節(jié)約50萬元（10萬*2人*3年-10萬），公司整體3年可節(jié)省成本1850萬元（按80%，37個上線廠站*50萬元）。同時，強化了公司在智能制造方面的科技力量，形成了更加成熟的原材料管理體系，有助于為公司開拓更加廣闊的市場。

中建商品混凝土有限公司，于2008年掛牌成立，是世界500強企業(yè)——中國建筑旗下唯一混凝土業(yè)務(wù)平臺、全國最大商砼上市公司——中建西部建設(shè)股份有限公司的主要骨干成員之一，為湖北省高新技術(shù)企業(yè)。肇端于1995年建立的中建三局總承包公司現(xiàn)場攪拌站，公司現(xiàn)已發(fā)展成為注冊資本8.6億元，擁有員工4600余人，年產(chǎn)混凝土超千萬方的行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)，具有預(yù)拌混凝土行業(yè)最高（二級）資質(zhì)。公司積極實施跨區(qū)域、全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展戰(zhàn)略，致力為客戶創(chuàng)造價值。立足武漢，開拓全國，現(xiàn)成了華中、西南、西北、華南、華北、東北6大產(chǎn)出區(qū)，在全國14個省市布局了50余座攪拌站、擁有80余條混凝土生產(chǎn)線，并成功進(jìn)軍阿爾及利亞海外市場，形成了以預(yù)拌混凝土為中心，礦產(chǎn)資源、設(shè)備運輸、新型建材等為支撐的多業(yè)并舉的產(chǎn)業(yè)格局。

近年來，公司積極順應(yīng)政策導(dǎo)向，打造綠色科技競爭優(yōu)勢，致力于預(yù)拌混凝土行業(yè)智能制造研究，先后成立“中國建筑混凝土技術(shù)中心”“砼創(chuàng)信息科技事業(yè)部”，與武漢理工大學(xué)等知名高校院所廣泛開展合作，形成19項達(dá)到國際先進(jìn)和領(lǐng)先水平的科研成果、84項國家專利、14項省部級以上工法，特別是在原材料質(zhì)量智能控制領(lǐng)域擁有領(lǐng)先技術(shù)優(yōu)勢，公司自主研發(fā)了國際先進(jìn)水平的“原材料進(jìn)場檢測與質(zhì)量控制智慧系統(tǒng)”，成功應(yīng)用于公司下屬預(yù)拌廠，形成新的物資管理制度，以專業(yè)化產(chǎn)品向全行業(yè)進(jìn)行推廣，有力促進(jìn)了行業(yè)的轉(zhuǎn)型與升級。二十多年來，公司先后為華中、西南、華北、西北區(qū)域第一高樓等眾多地標(biāo)建筑提供產(chǎn)品服務(wù)，并積極開展扶困助學(xué)、捐資修路等公益活動回饋社會，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟社會效益，先后榮獲全國五一勞動獎狀、全國工人先鋒號、中國混凝土行業(yè)“優(yōu)秀企業(yè)”、中國企業(yè)商務(wù)AAA級信用企業(yè)、湖北省文明單位、武漢市“十佳兩型企業(yè)”等諸多榮譽。放眼未來，公司將秉承“為人類建筑提供堅強柱石”的企業(yè)使命，以最佳的產(chǎn)品和服務(wù)，與客戶共同澆筑時代的豐碑，助力中國城鎮(zhèn)化的偉大進(jìn)程。