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工業(yè)固體廢棄物是大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的副產(chǎn)品，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程就伴隨著廢棄物的產(chǎn)生過程。當前，我國正處于經(jīng)濟高速發(fā)展時期，工業(yè)的迅速發(fā)展導(dǎo)致固體廢棄物排放量也迅速增加。固廢堆存不僅造成土地大量占用，而且造成大量土壤、水源等的污染，嚴重影響人民群眾的生產(chǎn)生活，急需進行處理處置。

本項目技術(shù)旨在從循環(huán)經(jīng)濟角度，在大宗工業(yè)固廢的大規(guī)模、高值化利用，與砂石骨料替代品巨大的市場需求兩種訴求之間求取一個最大公約數(shù)，即將大宗工業(yè)固廢（如粉煤灰、污泥、尾礦、煤矸石等）作為主要生產(chǎn)原料，通過高效節(jié)能的瀑落式回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝，制備成應(yīng)用廣泛、市場前景廣闊的砂石骨料以及高端功能性材料替代品——高性能陶粒輕骨料。

山東恒遠利廢技術(shù)股份有限公司東平年產(chǎn)10萬m3粉煤灰、污泥陶粒項目廠房全景圖

一、節(jié)能降耗

1、核心焙燒設(shè)備——瀑落式回轉(zhuǎn)窯采用三葉內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，選用獨特的設(shè)備保溫材料，一方面可以大幅提升窯的熱交換效能，另一方面可以減少窯皮散熱，使得制備單位陶粒輕骨料的綜合能耗較傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯大大降低。據(jù)統(tǒng)計，國內(nèi)輕骨料生產(chǎn)線單位產(chǎn)量的設(shè)計能耗是90萬大卡，實際生產(chǎn)平均能耗高達120萬大卡；而公司本項目技術(shù)的單位產(chǎn)量的設(shè)計能耗是30萬大卡，生產(chǎn)線實際測得能耗僅23萬大卡，不足傳統(tǒng)設(shè)備能耗的1/3；

2、生產(chǎn)線采用余熱回用系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)窯焙燒后的尾氣經(jīng)熱交換為潔凈空氣后與冷卻機的高溫煙氣返回生產(chǎn)線再次利用，使得生產(chǎn)線烘干工段無需另設(shè)人員，可以實現(xiàn)生產(chǎn)線熱能的充分利用。

二、原料創(chuàng)新

1、原料選擇：本項目技術(shù)主要原料采用工業(yè)固體廢棄物，改變了傳統(tǒng)陶粒輕骨料采用頁巖、黏土等為原料的現(xiàn)狀，積極響應(yīng)了保護耕地、節(jié)約資源的國家政策；

2、原料協(xié)同：本項目技術(shù)可以協(xié)同處置多種固體廢棄物，例如污泥、粉煤灰、尾礦、淤泥，協(xié)同效應(yīng)明顯。

三、產(chǎn)品創(chuàng)新

本項目技術(shù)可以生產(chǎn)出超輕、高強、超高強陶粒輕骨料，多元化的產(chǎn)品生產(chǎn)可以打破銷售單一產(chǎn)品無市場競爭力的劣勢，提升企業(yè)的盈利能力和水平。尤其在高強陶粒輕骨料的生產(chǎn)方面，產(chǎn)品的筒壓強度均≥10MPa，遠遠超出現(xiàn)行國標對高強陶粒的性能要求。

四、環(huán)保創(chuàng)新

1、廢水廢渣：本項目技術(shù)可確保生產(chǎn)線無廢水廢渣外排，生產(chǎn)線廢渣均可作為原料在本系統(tǒng)中進行二次處理，廢水則可以作為生產(chǎn)線用水循環(huán)使用，無需外排。

2、煙氣治理：本項目技術(shù)煙氣處理按照不同的原料、燃料等通過多種組合形式滿足超低排放的標準要求；通過“低溫烘干、高溫焙燒、急速冷卻”的獨特工藝設(shè)計杜絕生產(chǎn)線二噁英的大量產(chǎn)生和少量重新合成，滿足二噁英排放標準要求。

五、智能控制

本項目開發(fā)PLC自動控制系統(tǒng)，并累計獲得了三項計算機軟件著作權(quán)；使用該智能控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)線監(jiān)控報警、遠程診斷維護、數(shù)據(jù)存檔管理等操作，實現(xiàn)生產(chǎn)線的柔性控制；單條生產(chǎn)線配備操作人員3人即可。

山東東平項目成品

生產(chǎn)線中控室

目前瀑落式回轉(zhuǎn)窯制備高強度陶粒輕骨料技術(shù)經(jīng)過研發(fā)、小試、中試已進入大規(guī)模推廣應(yīng)用階段，已設(shè)計制造并承建了山東東平“年產(chǎn)10萬m3粉煤灰、污泥制備陶粒項目”、山東濱州“年產(chǎn)10萬m3高強粉煤灰污泥陶粒項目”、山東濰坊日處理200噸市政污泥制備高性能輕骨料項目等生產(chǎn)線。

通過項目完成單位承建的生產(chǎn)線運行實際總結(jié)，本項目技術(shù)應(yīng)用效果如下：

（1）生產(chǎn)陶粒產(chǎn)品性能，粉煤灰、尾礦等陶粒強度可達10MPa以上，污泥陶粒等的性能可以滿足國家標準要求；

（2）生產(chǎn)線在廢棄物消耗方面，生產(chǎn)線根據(jù)具體原料情況，廢棄物摻加量可達95%以上，部分可以實現(xiàn)全廢棄物燒制；

（3）高強陶粒出廠單價均價在350元/m3以上，實現(xiàn)了廢棄物的高附加值利用；

（4）瀑落式回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)單位陶粒能耗為23萬大卡，電耗低于20度；

（5）以單條年產(chǎn)10萬m3的陶粒生產(chǎn)線為例，生產(chǎn)人員配備僅需3人，生產(chǎn)線智能控制水平高，節(jié)省人力投入；

（6）生產(chǎn)線在煙氣脫硫、脫硝、重金屬處理以及二噁英處理等方面滿足相關(guān)標準要求，環(huán)評驗收達標。

山東濱州年產(chǎn)10萬m3高強粉煤灰污泥陶粒項目

山東濰坊日處理200噸市政污泥制備高性能輕骨料項目

山東恒遠利廢技術(shù)股份有限公司是一家專業(yè)致力于循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的高新技術(shù)企業(yè)。公司主要從事大宗工業(yè)固體廢棄物綜合利用技術(shù)及裝備的提供，可提供研發(fā)推廣、工程設(shè)計、咨詢服務(wù)、成套設(shè)備生產(chǎn)、工程總承包于一體的全面服務(wù)。公司成立于2005年，注冊資本3071萬元，固定資產(chǎn)2.2億元。濰坊總部占地面積200余畝，現(xiàn)有員工160人。

恒遠利廢成立十年來，已擁有粉煤灰、煤矸石、尾礦、赤泥、污泥、工程渣土等固廢制備陶粒技術(shù)、零擴散水體底泥處理處置技術(shù)、尾礦濃縮干排和泵送充填技術(shù)、固廢生產(chǎn)建材技術(shù)等多項核心技術(shù)，產(chǎn)品遠銷俄羅斯、巴基斯坦、東南亞等國家和地區(qū)，得到用戶的廣泛好評。

恒遠利廢研發(fā)中心被評為山東省固體廢棄物資源化工程技術(shù)研究中心，并與中國科學院過程工程研究所、哈爾濱工業(yè)大學、山東省環(huán)境科學研究設(shè)計院、山東科技大學、武漢理工大學等科研院所保持長期友好的戰(zhàn)略合作關(guān)系。

截至目前，共自主研發(fā)了固廢無害化、資源化專用設(shè)備50類、200多個品種，獲得發(fā)明專利15項，實用新型專利24項，計算機軟件著作證書6項，并獲得中國專利山東明星企業(yè)稱號。公司順利通過了ISO9001質(zhì)量管理體系認證、ISO14001環(huán)境管理體系認證、中國國家強制性產(chǎn)品認證和制造計量器具許可證。先后被確定為山東省高新技術(shù)企業(yè)、山東省循環(huán)經(jīng)濟技術(shù)依托單位、山東省企業(yè)技術(shù)中心、山東省轉(zhuǎn)方式調(diào)結(jié)構(gòu)一千個重點項目企業(yè)，是中國硅酸鹽學會固廢分會副理事長單位、中國混凝土與水泥制品協(xié)會輕骨料及輕骨料混凝土分會副理事長單位、中國環(huán)境科學學會理事單位、中國循環(huán)經(jīng)濟協(xié)會常務(wù)理事單位、全聯(lián)環(huán)境服務(wù)業(yè)商會常務(wù)理事單位、科技部尾礦綜合利用產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟理事單位。

歷經(jīng)十余年發(fā)展，恒遠利廢在大宗固廢綜合利用領(lǐng)域收獲了豐碩的成果，截至目前，共承接完成工業(yè)固廢綜合利用項目600余個，可實現(xiàn)年處理各類工業(yè)固廢總量超1.8億噸。

恒遠利廢將繼續(xù)積極踐行“兩山論”，以“讓天下所有廢料變成寶貝”的胸懷和使命，為中國循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展、中國環(huán)境的改善貢獻自己的力量。