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北京建工新材公司主動承擔國企使命，以智能制造為切入點，在鞏固傳統(tǒng)混凝土主業(yè)的基礎上，圍繞新轉型、新開拓、新智能，大力發(fā)展裝配式產業(yè)，依靠IMPCs數據化“云平臺”，以平臺化、信息化業(yè)務聯動和信息化管理能力，為京津冀地區(qū)及雄安新區(qū)供應裝配式產品。

同時，作為市屬建筑國企，積極轉型投產，保障供應。北京建工新材公司2019年建筑總產量超過10萬平方米，占北京市生產總量的10%，截至今年5月產能生產量較2019年同期相比增長了120%。3年來已為超過30多個裝配式建筑項目提供構件生產供應服務，構件生產總量達22.9萬立方米，服務總建筑面積超334萬平方米。尤其是在北京市地鐵建設中，為北京地鐵4號線、5號線、6號線、7號線、8號線、9號線、10號線等線路供應高精度盾構管片，供應了北京市棚戶區(qū)改造項目、北京大興國際機場等一大批政府主導的民生項目。

新轉型：傳統(tǒng)構件廠的升級路

北京建工新材公司下屬北京建工新型科技股份有限公司（以下簡稱新科公司）成立于2017年，其前身是國內預制生產領域極具影響力的北京市第一建筑構件廠。

北京市第一建筑構件廠是我國一個示范性的大型鋼筋混凝土預制構件廠，1958年正式投入生產。從1957年到1966年，北京工業(yè)與民用建筑大規(guī)模興起，北京市第一構件廠為北京建工局各土建施工企業(yè)，提供了各種大型定型鋼筋混凝土構件，包括中外聞名的為慶祝新中國成立十周年而興建的“十大建筑”等工程，這10年共生產各種構件47萬立方米。

在建廠初期，生產板材類構件使用木板、木芯，木板在反復支拆和蒸汽養(yǎng)護中容易變形，保證不了構件質量，木芯用人工抽出勞動力極大，這成為了板類混凝土構件第一代產品。隨著技術革新，鋼膜投入使用后使生產效率和質量有了很大的提高，自投產到1992年取得千余項科研和技術革新成果，首先在全國實現了產品預應力化，同時還自行設計興建了一座混凝土攪拌樓。

隨著企業(yè)改革升級，2011年北京市第一建筑構件廠調整并入了北京建工新材公司，2017年新科公司經過股份制改造，更名為北京建工新型建材科技股份有限公司。同年11月2日，新科公司在新三板正式掛牌，宣告進入資本市場。

自2017年掛牌新三板以來，北京建工新材公司即刻開展引入新的戰(zhàn)略合作伙伴工作，以每股5.03元的發(fā)行價格，在新三板共計發(fā)行7972.1669萬股，并于近日實現了首輪定向增發(fā)。預計2022年年前將企業(yè)打造成一家投融資平臺公司；2022年年末公司形成集設計生產安裝一體化、結構裝修服務一體化的裝配式（被動式）建筑產業(yè)鏈、系統(tǒng)集成商；“十四五”規(guī)劃末努力實現北京市場占有量達到30%，津冀市場占有量達到20%，雄安新區(qū)周邊達到30%，在長三角地區(qū)實現產業(yè)突破；2022年實現京津冀行業(yè)龍頭的戰(zhàn)略目標。

新開拓：挺進京津冀裝配式產業(yè) “前三甲”

2017年10月，北京建工新材公司響應京津冀協(xié)同發(fā)展和雄安新區(qū)建設規(guī)劃要求，在文安建設年產20萬立方米的文安裝配式建筑產業(yè)化基地。

為保證生產供應，增加裝配式產品生產的產能，2017年11月，新科公司改造完成了一條年產能3萬立方米的現代化裝配式PC構件生產線。該生產線為環(huán)形綜合生產線，可生產疊合板、內墻板、復合外墻板等常用的PC構件。生產線由中控室作為控制核心，與各操作區(qū)域進行數據互通互聯，不僅自動化程度高，而且實現了生產、存儲、運輸全過程信息化管理，著力于住宅產業(yè)化PC部品生產。早在2016年，新科公司就擴大產能成立南口分廠，轉移盾構管片業(yè)務。

同時北京建工新材公司還主動響應疏解北京非首都功能的要求，在唐山玉田投資建設的唐山玉田裝配式建筑產業(yè)園，2020年8月正式開工建設，預計2021年5月份投產，屆時該公司將形成年產60萬立方米的京津冀供應發(fā)展協(xié)作圈。

現階段，北京建工新材公司已形成以新科公司為中心廠區(qū)（大興廠區(qū)），南口廠區(qū)、文安廠區(qū)、玉田廠區(qū)，“一中心、四廠區(qū)”的裝配式生產基地，已成為首批入圍裝配式建筑部品認證的企業(yè)之一，獲批全國第二批裝配式建筑產業(yè)基地，裝配式生產供應可覆蓋京津冀“300公里供應圈”，生產產能一路挺進京津冀“前三甲”。

在廠區(qū)不斷開拓的過程中，北京建工新材公司編制的裝配式建廠指南實現了建廠咨詢服務能力，可具備裝配式建筑產業(yè)基地可復制化建廠經驗，為全國大力推廣裝配式建筑提供范本。

新智能：“云平臺”上的自動下單

北京建工新材公司以工業(yè)化、信息化和綠色化“三化合一”的新型建造方式，從研發(fā)、深化設計、部品生產、施工、售后維保等多個維度促進裝配式產業(yè)發(fā)展。在基于 ERP 管理系統(tǒng)技術上自主研發(fā)的IMPCs數據化“云平臺”依靠平臺化、信息化業(yè)務聯動、信息化管理能力，其功能全方位覆蓋了PC構件企業(yè)多區(qū)域各廠區(qū)的客戶、項目、經營、生產、質量、采購、倉庫、人力、財務、多維報表等多個方面。

“云平臺”大量采用物聯網和工業(yè)4.0技術理念，打造基于按需定制、柔性生產、智能制造綜合開發(fā)的“智慧工廠”整體解決方案，在任務上實現多個廠區(qū)的信息共享，使整體訂單的任務量化，實現集中分配；在生產工期上，實現精確時間點，從設計出圖到成品出庫都有了嚴控時間；在物資管控上完全實現了線上管控，通過“普通、限額、超額”三種類別從物資申請、采購、一般領用、超額領用4種途徑控制，無形中加強全員開源節(jié)流意識；在全成本管控上，通過個性化設計，可在1秒內導出生產、經營、物資、產值等企業(yè)生產經營強相關的各類別數據報表。優(yōu)化后的IMPCs智能信息化管理平臺讓生產環(huán)節(jié)更加標準化、每一個環(huán)節(jié)定時定責，管理環(huán)節(jié)更加系統(tǒng)，更加符合平臺公司建設。極大提升了工作效率和企業(yè)運營質量。