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進入新時代，建材行業(yè)作為我國重要的基礎(chǔ)原材料行業(yè)，如何創(chuàng)新轉(zhuǎn)型適應(yīng)新發(fā)展階段，更好滿足高質(zhì)量發(fā)展的新要求，是行業(yè)和企業(yè)面臨的共同任務(wù)。中國建材集團作為行業(yè)的唯一央企，充分發(fā)揮龍頭帶動作用，在創(chuàng)新轉(zhuǎn)型、自立自強中實現(xiàn)了基礎(chǔ)建材的優(yōu)化升級和新材料的蓬勃發(fā)展，可以說中國建材集團不僅走在了建材行業(yè)的前列，也是我國工業(yè)企業(yè)創(chuàng)新轉(zhuǎn)型的典范?！吨袊ú膱蟆酚浾咴趨⒓印包h旗百年紅 走進中建材”活動中，切身感受到這家行業(yè)龍頭企業(yè)創(chuàng)新轉(zhuǎn)型的活力。

圖為中國建材集團新材料業(yè)務(wù)蓬勃發(fā)展。

　　堅持戰(zhàn)略理性和經(jīng)濟理性平衡統(tǒng)一

　　創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動力，重大科技創(chuàng)新成果是國之重器、國之利器，必須牢牢掌握在自己手上，必須依靠自力更生、自主創(chuàng)新。中國建材集團有著得天獨厚的創(chuàng)新優(yōu)勢，擁有3.8萬名科技研發(fā)和工程技術(shù)人員，26家國家級科研設(shè)計院所，有效專利15000項，6項國家科技進步一等獎，4項中國工業(yè)大獎。中國建材集團黨委書記、董事長周育先表示，“創(chuàng)新要堅持戰(zhàn)略理性和經(jīng)濟理性平衡統(tǒng)一。作為央企，承擔國家責任是義不容辭的，但是作為企業(yè)，經(jīng)濟效益不能丟，要創(chuàng)造價值，才能更好地為人民服務(wù)、更好地為黨服務(wù)?！?/p>

　　“在中國建材集團，基礎(chǔ)建材和新材料都需要創(chuàng)新?！敝苡日f。中國建材集團作為我國無機非金屬材料領(lǐng)域的國家隊，近年來創(chuàng)新轉(zhuǎn)型成果豐碩，很多人稱贊中國建材可以叫中國材料。比如在基礎(chǔ)建材領(lǐng)域，大力發(fā)展高端膠凝材料、特種陶瓷、特種玻璃，提高產(chǎn)品附加值，引領(lǐng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級；在新材料領(lǐng)域，自立自強，在高性能碳纖維、高性能玻璃纖維、玻璃新材料、銅銦鎵硒和碲化鎘發(fā)電玻璃、圖像光導識別材料、氮化硅陶瓷、鋰電池隔膜、人工晶體等方面強化技術(shù)攻關(guān)，助推國家關(guān)鍵戰(zhàn)略領(lǐng)域的重大技術(shù)變革和國家的重大工程項目建設(shè)。比如中國建材集團的高性能碳纖維成功中標CR929機身三段、助力國產(chǎn)大飛機事業(yè)，多類新材料產(chǎn)品成功用于“嫦娥”“北斗”“天宮”“神舟”等航天航空工程，6月17日成功發(fā)射的神舟十二號就應(yīng)用了中國建材集團的石英玻璃。

　　“我們還需要進一步強化創(chuàng)新激勵機制建設(shè)。目前正在研究制定有效的激勵辦法，在過去基礎(chǔ)建材、新材料、工程技術(shù)服務(wù)等領(lǐng)域A類、B類創(chuàng)新經(jīng)驗基礎(chǔ)上，不斷探索形成使創(chuàng)新成為材料產(chǎn)業(yè)投資集團長期盈利的堅強支撐的商業(yè)模式，并使之越來越清晰?！敝苡日f，“中國建材集團有一批與主業(yè)關(guān)聯(lián)不強、能服務(wù)社會大眾的C類技術(shù)成果，可以引進社會資本，用市場化方式推動這些成果產(chǎn)業(yè)化?！?/p>

　　記者來到中材人工晶體研究院有限公司（以下簡稱人工晶體院）在山東濟南啟動建設(shè)的人工晶體雙創(chuàng)基地，參觀了該院的C類技術(shù)成果轉(zhuǎn)化項目，深切感受到了“圍繞產(chǎn)業(yè)鏈部署創(chuàng)新鏈，圍繞創(chuàng)新鏈布局產(chǎn)業(yè)鏈”的雙鏈融合的典范。目前人工晶體院以“一院一基地”為發(fā)展戰(zhàn)略，積極探索完善“研究院+產(chǎn)業(yè)園區(qū)+基金+創(chuàng)業(yè)公司”四位一體發(fā)展路徑，帶動人工晶體上下游的20多家企業(yè)，形成了產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展體系，使科技成果為社會創(chuàng)造了更大財富。

　　推動“新材料”產(chǎn)業(yè)高端化、量產(chǎn)化、全球化發(fā)展

　　記者在中建材蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院（以下簡稱蚌埠院）看到了新材料攻關(guān)和產(chǎn)業(yè)化的典范。蚌埠院以國際國內(nèi)市場需求為導向，瞄準國際一流技術(shù)成果，結(jié)合自身研發(fā)優(yōu)勢，潛心攻關(guān)，不斷突破技術(shù)瓶頸，實現(xiàn)了技術(shù)上跟跑、并跑到領(lǐng)跑，在技術(shù)成熟時推動技術(shù)賦能產(chǎn)業(yè)，推動了科技成果產(chǎn)業(yè)化。

　　以電子信息顯示產(chǎn)業(yè)中的關(guān)鍵原材料——超薄玻璃為例。為了擁有玻璃基的“中國芯”，創(chuàng)新驅(qū)動是唯一道路。蚌埠院科研團隊日夜奮進，在原料提純、玻璃成分及配方、新型熔化、超薄成形等1000多項技術(shù)瓶頸上取得重大突破，終于在2018年4月，完全具有中國自主核心技術(shù)的世界最薄0.12毫米超薄電子觸控玻璃橫空出世，僅有A4紙的厚度，實現(xiàn)了“超薄”到“極薄”的跨越。此項目獲得了玻璃行業(yè)迄今為止唯一一個“中國工業(yè)大獎”。蚌埠院利用該技術(shù)先后建成了20余條超薄信息玻璃生產(chǎn)線，產(chǎn)品在國內(nèi)20多家主流面板企業(yè)批量應(yīng)用，為下游產(chǎn)業(yè)降低成本超百億元，保障了國家電子信息顯示產(chǎn)業(yè)的安全。在保證我國信息產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的同時，也大大滿足了國內(nèi)需求。去年中國建材集團所屬凱盛科技充分發(fā)揮蚌埠院的科研優(yōu)勢，研發(fā)制造出世界領(lǐng)先的30微米柔性可折疊玻璃，成功開發(fā)出國內(nèi)唯一全國產(chǎn)化的“料方開發(fā)、原片生產(chǎn)、UTG成型、柔性貼合”全套柔性玻璃生產(chǎn)工藝技術(shù)，形成了全國產(chǎn)化柔性玻璃產(chǎn)業(yè)鏈，對于下一步信息顯示產(chǎn)業(yè)鏈的柔性推廣與市場應(yīng)用具有重大意義。

　　如今，蚌埠院通過技術(shù)與市場“雙引領(lǐng)”，促進創(chuàng)新鏈、產(chǎn)業(yè)鏈、人才鏈、資金鏈“四融合”，創(chuàng)造了多項“中國首創(chuàng)、世界第一”的玻璃新材料成果。面向世界科技前沿，成功下線中國首片高世代浮法液晶玻璃基板，開創(chuàng)了高世代TFT-LCD浮法玻璃基板國產(chǎn)化的先河，讓我國成為全球第三個完全掌握該項生產(chǎn)技術(shù)的國家，保障了信息顯示產(chǎn)業(yè)安全，目前產(chǎn)品已成功導入主流大尺寸面板企業(yè)供應(yīng)鏈；面向經(jīng)濟主戰(zhàn)場，顯示模組完成安徽自貿(mào)區(qū)蚌埠片區(qū)掛牌后首日首單業(yè)務(wù)，高純電熔氧化鋯保持全行業(yè)市場占比領(lǐng)先；面向國家重大需求，開發(fā)出世界最高轉(zhuǎn)換效率達19.8%的銅銦鎵硒發(fā)電玻璃、再次打破世界紀錄，建成上海市首個碲化鎘發(fā)電玻璃光伏建筑一體化應(yīng)用項目，自主建設(shè)的世界單體規(guī)模最大薄膜光伏建筑一體化應(yīng)用示范項目，年發(fā)電超過約1100萬千瓦，全面助力碳中和；面向人民生命健康，研制中國首支疫苗用中性硼硅玻璃管，攻克疫苗瓶產(chǎn)業(yè)鏈“卡脖子”難題，迅速形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模，讓中國疫苗用上中國疫苗瓶。

　　據(jù)了解，山東工業(yè)陶瓷研究設(shè)計院（以下簡稱山東工陶院）正在推動醫(yī)療用氧化鋯產(chǎn)品制備技術(shù)和醫(yī)療用樹脂導板制備技術(shù)以作價投資的形式對外進行成果轉(zhuǎn)化。醫(yī)療用氧化鋯產(chǎn)品制備技術(shù)是面向口腔修復(fù)的3D打印氧化鋯牙冠、基臺、種植體等產(chǎn)品，實現(xiàn)了陶瓷3D打印制造技術(shù)在口腔修復(fù)領(lǐng)域的應(yīng)用。醫(yī)療用樹脂導板制備技術(shù)是3D打印樹脂導板解決醫(yī)療領(lǐng)域腫瘤手術(shù)、骨科手術(shù)、口腔修復(fù)手術(shù)精確定位問題，實現(xiàn)3D打印技術(shù)在醫(yī)療器械等高端制造領(lǐng)域的應(yīng)用。目前，氧化鋯產(chǎn)品在醫(yī)療領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，利潤空間可觀。隨著全面健康戰(zhàn)略的實施，醫(yī)療用樹脂導板產(chǎn)品及氧化鋯產(chǎn)品的需求將會呈現(xiàn)上升趨勢，市場前景廣闊。

　　“本項目擬建成規(guī)范化量產(chǎn)生產(chǎn)線，目前已完成確權(quán)、論證評審、納入集團對外轉(zhuǎn)化科技成果庫、完成論證報告和專業(yè)評估，正在與合作方積極洽談有關(guān)事宜?！鄙綎|工陶院黨委副書記、總經(jīng)理王重海介紹說。

　　在中國建材集團的諸多新材料中，碳纖維的產(chǎn)業(yè)化也是非常典型的案例之一。持續(xù)10多年的投入，從突破T700級、T800級到突破T1000級，從百噸級量產(chǎn)到千噸級量產(chǎn)，就是在長期持續(xù)的創(chuàng)新攻堅下才實現(xiàn)了一步步的突破發(fā)展。目前中國建材集團在西寧投資建設(shè)了年產(chǎn)10000噸高性能碳纖維及配套原絲項目，去年年底首條線試產(chǎn)，今年7月將形成6000噸生產(chǎn)規(guī)模，年底前完成萬噸建設(shè)。該項目將促進國內(nèi)復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)的繁榮發(fā)展，提升我國國產(chǎn)碳纖維供應(yīng)鏈的自主可控的能力，也提升國產(chǎn)碳纖維的國際競爭力和影響力。

　　激勵機制方面，在中國建材集團引領(lǐng)鼓勵下，其所屬企業(yè)也進行了積極探索。比如蚌埠院推行“公司控股、戰(zhàn)略投資者參股、技術(shù)骨干持股”的激勵方案，采用“現(xiàn)金股+技術(shù)股”的轉(zhuǎn)化形式，真正讓科研人員放開手腳、得到實惠、激發(fā)活力。目前，已完成“兩書一協(xié)議”簽訂，實現(xiàn)核心科研人員全部持股，進一步激發(fā)了員工和企業(yè)活力。與此同時，堅持科技創(chuàng)新和機制創(chuàng)新“雙輪驅(qū)動”，聚焦國企改革三年行動，持續(xù)推進國家發(fā)改委混合所有制改革試點工作，在創(chuàng)新主體、創(chuàng)新激勵、創(chuàng)新環(huán)境等方面用力。

　　推動“壓艙石”產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展

　　“在這個園區(qū)像是逛公園?！边@是一行人在泰安中聯(lián)水泥有限公司（以下簡稱泰安中聯(lián)）聽到最多的感慨，亭臺流水、綠茵草地是這里隨處可見的景致，風力發(fā)電、太陽能集熱板成為生產(chǎn)園區(qū)重要能源提供者。一切都在告訴大家，在這里，過往那個粉塵漫天的污染大戶已經(jīng)一去不復(fù)返了。

　　“水泥業(yè)務(wù)是中國建材集團的‘壓艙石’，要想水泥產(chǎn)業(yè)綜合競爭力發(fā)生質(zhì)的提升，必須要加大創(chuàng)新，尤其是科技創(chuàng)新，推動產(chǎn)業(yè)的高端化、智能化、綠色化發(fā)展?！敝苡缺硎荆拔覀円e極轉(zhuǎn)型升級，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，帶頭降碳減量發(fā)展源頭消減。這方面我們已經(jīng)在做，也是高端化、智能化、綠色化的重要內(nèi)容，通過技術(shù)進步，深化綠色制造，提高能源效能，開展能源替代，積極利用清潔能源和可再生能源，大力發(fā)展協(xié)同處置固廢，減少化石燃料燃燒降低碳排放?！?/p>

　　泰安中聯(lián)生產(chǎn)線充分體現(xiàn)了“互聯(lián)網(wǎng)+”、信息化和智能化等先進現(xiàn)代化綜合技術(shù)，實現(xiàn)了水泥工藝和制造的全面升級，公司特有的智能物流、智能礦山、智能質(zhì)控、智能生產(chǎn)、智能巡檢、智能遠程管理等六大智能手段，奠定了水泥工廠智能制造的基礎(chǔ)，引領(lǐng)了國內(nèi)水泥工業(yè)的智能化發(fā)展，使泰安中聯(lián)成為國內(nèi)外水泥行業(yè)兩化融合的典范?！肮緧徫蝗藛T編制突破傳統(tǒng)水泥行業(yè)極限，目前集熟料、水泥、骨料于一體全能生產(chǎn)線，員工總編制95人。泰安中聯(lián)于2017年、2019年連續(xù)兩次被國家工信部評選為全國重點用能行業(yè)能效‘領(lǐng)跑者’，各項經(jīng)營指標水平均居于國內(nèi)外行業(yè)領(lǐng)先位置。”泰安中聯(lián)副總經(jīng)理梁學文介紹。

　　推動行業(yè)實現(xiàn)碳達峰碳中和已成業(yè)內(nèi)共識。中國建材集團力爭行業(yè)碳達峰碳中和的“排頭兵”，一方面倡導行業(yè)自律，共建行業(yè)生態(tài)，推動行業(yè)平穩(wěn)有序發(fā)展，另一方面在以智能化信息化手段，降低能耗、減少污染，持續(xù)發(fā)力，久久為功。

　　據(jù)了解，憑借生產(chǎn)工藝智能化、信息化技術(shù)革新，泰安中聯(lián)能耗、電耗等技術(shù)指標連年突破設(shè)計水平，其中核心生產(chǎn)指標熟料標煤耗實現(xiàn)94.5kg/t熟料，熟料綜合電耗降至45kWh/t熟料，主要大氣污染物排放水平遠低于國家、地方標準（其中氮氧化物年排放均值為90mg/m³，山東省地方標準為200mg/m³；二氧化硫年排放均值為2mg/m³，山東省地方標準為100mg/m³；顆粒物年排放均值為5mg/m³，山東省地方標準為20mg/m³）。泰安中聯(lián)自2015年投產(chǎn)運行以來，通過不斷優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)管理、提升智能制造水平，生產(chǎn)技術(shù)指標及經(jīng)營水平穩(wěn)步提升，能耗、電耗等技術(shù)指標連年突破設(shè)計水平。

　　另外，值得一提的是，近期，無論是進入全面投產(chǎn)發(fā)電倒計時的烏東德水電站，還是世界最大在建水電工程白鶴灘水電站,都能看到中國建材集團低熱水泥的身影。中國建材集團積極推進水泥高端化，瞄準特種水泥技術(shù)攻關(guān)，取得多方成就，為國家重點工程保駕護航，推動集團特種水泥業(yè)務(wù)蓬勃發(fā)展。

　　中國建材集團立足新發(fā)展階段、貫徹新發(fā)展理念，改革創(chuàng)新，自立自強，在水泥、新材料、工程技術(shù)服務(wù)三大業(yè)務(wù)板塊的創(chuàng)新突破、轉(zhuǎn)型升級中取得了豐碩成果，在建設(shè)具有全球競爭力的世界一流材料產(chǎn)業(yè)投資集團的新征程中、在踐行“材料創(chuàng)造美好世界”的企業(yè)使命中，勇攀高峰、再創(chuàng)佳績。