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A：摻加硅灰能大幅度減少或消除混凝土的泌水，因為硅灰巨大的顆粒表面積需要大量水分潤濕，水分被硅灰顆粒吸附，很少或沒有自由水分可供遷移或泌出；同時，硅灰微小顆粒會堵塞新澆筑混凝土中的許多毛細孔，也降低泌水。沒有泌水，混凝土的勻質性和質量大大改善。與此同時，混凝土表面也會顯得干澀，使抹面變得困難。建議硅灰混凝土的抹面采用具有振動功能的機械抹面設備，以保證抹面能在硅灰混凝土澆筑密實后快速完成。

A：首先需要明確：原狀或輕微增密（松散容重小于350 kg/m³）硅灰不適于散裝運輸和管道輸送，一般用于人工投料的砂漿或預先干拌產品。增密型硅灰的輸送性能大幅度改善，可以采用與水泥、粉煤灰、磨細礦渣一樣的方法，進行散裝運輸、料倉存儲和管道輸送?；炷翑嚢枵径噙x用增密型硅灰，因為增密硅灰的稱量、投料可自動進行，生產效率高；管道輸送硅灰無揚塵，是許多地方的環(huán)保要求。

在混凝土攪拌站無專用硅灰料倉的情況下，增密硅灰往往直接采用普通的散裝材料（水泥、粉煤灰、磨細礦渣）料倉、輸送和稱量系統(tǒng)。然而，在有些場合，增密硅灰的輸送會遇到問題，因為增密硅灰雖然具備管道輸送的流動性，但還遠遠不如水泥、粉煤灰和磨細礦渣的流動性。此外，增密硅灰的流動性會隨其增密密度、硅灰來源、所含有單顆粒量等因素而變化，有時會在為水泥設計的輸送系統(tǒng)中發(fā)生輸送效率低、堵塞等問題。為使輸送和存儲增密硅灰的系統(tǒng)長期高效、穩(wěn)定地運行，建議如下（參考圖）：

• 上料管：避免硅灰與鋼材接觸，宜采用無增強鋼絲的橡膠管；膠管的最小承壓能力應為7巴（0.7兆帕），內直徑不小于100mm；膠管行程的水平段應盡可能短，接口/法蘭數(shù)量應盡可能少，轉彎半徑遵循供應商建議；膠管固定應避免膠管出現(xiàn)扁平狀態(tài)。

• 上料：上料前確認料倉容量；保持上料過程恒定氣壓，空壓機提供2巴（0.2兆帕）氣壓，并具備實際膠管尺寸需要的供氣能力；從（水泥）罐車向料倉上料過程，應連續(xù)進行，避免停頓。

• 倉頂收塵器：料倉頂部應設置合適的收塵系統(tǒng)，使排氣順暢，避免在上料過程倉內產生壓力；倉頂收塵器應配備抽風裝置，并更經(jīng)常清理收塵袋，以保證排氣效率；倉頂收塵器應有遮雨棚，防止雨水進入料倉。

• 倉底：倉底流態(tài)化裝置保證下料持續(xù)穩(wěn)定進行，應使用干燥、無油的壓縮空氣（露點-20℃）；出料口直徑應不小于250mm；為利于下料，倉底應為合適角度的錐體；人工操作的給料閥（蝶閥）內截面應與下料管相同。

• 卸料：旋轉卸料閥最大轉速不超過20rpm，旋轉閥軸承應為外置；輸送器填充率不超過60％；螺旋輸送器軸承應為外置，輸送器出料端部200～300mm無葉片，輸送器外罩在進料口和出料口兩端設置檢查口，輸送器傾斜角不超過15°。螺旋輸送器的輸送能力必須高于旋轉卸料閥的卸料速率；當螺旋輸送器停止時，旋轉卸料閥必須停止。

推薦的增密硅灰儲存與輸送系統(tǒng)（圖引自美國硅灰協(xié)會SFA）